多年來，我國在淬火介質(zhì)的研究和應(yīng)用方面做了大量的工作，取得了一定的成績，基本上滿足了熱處理生產(chǎn)的需求，但是與國外的先進水平相比差距仍然很大。同時，由于熱處理行業(yè)中長期存在著“重熱輕冷”（即重視工件的加熱技術(shù)，而輕視淬火冷卻技術(shù)）的傾向，且淬火冷卻的生產(chǎn)實踐又滯后于冷卻轉(zhuǎn)變的理論研究，導(dǎo)致淬火冷卻技術(shù)落后于熱處理其他技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，是我們熱處理行業(yè)中的一個薄弱環(huán)節(jié)，因此，積極研究開發(fā)和推廣新型淬火介質(zhì)已成為我國熱處理生產(chǎn)落后面貌，提高機械產(chǎn)品質(zhì)量的當務(wù)之急。
同樣的道理，由于重熱輕冷，導(dǎo)致很多客戶也輕視冷卻特性的檢測，在2019年-2020年我們對一些使用瑞典IVF冷卻特性測試儀的部分有熱處理淬火工藝需求的客戶進行回訪，不管是做淬火介質(zhì)的生產(chǎn)商還是淬火介質(zhì)的使用方，在冷卻特性檢測上沒有加以重視，要做出好的產(chǎn)品，我們必須對檢測手段加以重視，工欲善其事必先利其器。 

在我國，長期使用的淬火介質(zhì)有水以及無機水溶液、機械油等幾種：

1、淬火油
機械油實質(zhì)上是潤滑油。淬火油是按金屬材料冷卻轉(zhuǎn)變特性和熱處理技術(shù)要求而研制開發(fā)的熱處理用油，國產(chǎn)淬火油有普通淬火油、快速淬火油、超速淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等溫淬火油、分級淬火油等。
基礎(chǔ)淬火油工業(yè)上一般采用礦物油，比如0#柴油、10# 20# 30#機械油，由于礦物油的黏度和閃點的原因，冷速較慢，對截面較大的碳鋼以及低合金鋼不易淬硬，而且工件表面易沾污，使用有一定的局限性。
為了改善油的冷卻能力，可采用適當提高油溫（通常在80攝氏度以下調(diào)節(jié)）、強烈攪拌循環(huán)以及加入添加劑，在油中加入磺酸鈉、磺酸鋇、磺酸鈣、環(huán)烷酸鈣等添加劑，在淬火冷卻時，添加劑在工件表面成為形成蒸汽炮的質(zhì)點，使穩(wěn)定蒸汽膜不易形成，提高高溫區(qū)的冷卻能力，這種淬火油就是快速淬火油。
在輕油以及用溶劑精煉法提取的淬火油中加入熱穩(wěn)定劑、無灰分的表面活性劑，可以使工件淬火后表面迅速被油膜包覆浸潤而不至在表面沉積炭黑，從而是工件淬火后表面光亮潔凈，這種淬火油就是光亮淬火油

2、水溶性聚合物淬火介質(zhì)
水溶性聚合物淬火介質(zhì)有聚乙烯醇（PVA）、聚烷撐乙二醇（PAG）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯惡唑啉（PEOX）、聚乙二醇（PEG）、聚丙烯酸鈉（PSA）、改性纖維素等。目前用量大，應(yīng)用范圍廣的是聚烷撐乙二醇（PAG）。
水溶性聚合物淬火介質(zhì)具有介于水和油之間的冷卻能力（冷卻能力可調(diào)），在淬火件表面形成一層可提高傳熱均勻性的可逆的聚合物膜且符合環(huán)境保護的要求，在合金鋼調(diào)質(zhì)、表面噴淬等方面得到普遍的應(yīng)用，比如一些做連桿淬火的、滲碳齒輪淬火的、截齒淬火、軸承淬火、鋼珠淬火、緊固件淬火、標準件淬火等，淬火后，在表面形成均勻可逆的聚合物膜，提高了冷卻的均勻性，淬火件既避免了開裂，又很大程度提高了力學(xué)性能。

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